Diamanttrådsagskjæremaskin

Diamanttrådsagskjæremaskin til steingruveløsninger

 

1. Grunnleggende informasjon om gruven
1.1 Grunnleggende informasjon om gruvestein: (gitt av kunden)
1.2 Gjeldende grunnleggende gruveforhold for gruven: (levert av kunden)

2 Analyse av fordelene med diamantskjæremaskin i steingruvedrift;
Sammenlignet med tradisjonelle gruvemetoder har taudrift følgende fordeler:
(1) Bred tilpasningsevne: Diamanttrådsagskjæremaskinen er egnet for alle typer gruver.
(2) Kraftige funksjoner og høy effektivitet. For det første er gruvedybden dyp, som kan nå 10 til 20 meter eller enda dypere. Konvensjonell gruvedrift er vanligvis bare
Innen 10m; for det andre er skjærehastigheten høy, og når vanligvis 4-5m2/t, som er 2-3 ganger med konvensjonell skjæring.
(3) Diamond trådsagskjæremaskinen kan kutte i vertikale, horisontale og skrå retninger, og kan også utføre blindskjæring.
(4) Høy avkastning og lave totalkostnader. For det første er skjæreoverflaten til Diamond trådsagskjæremaskinen veldig glatt og vil ikke forårsake noen indre skader på det grove materialet.
Saggapet er lite, bare ca. 11 mm, noe som ikke vil føre til sløsing med ressurser;
(5) Sikker og miljøvennlig, taudrift er støyfri og støvfri, med høy grad av automatisering, separat kontroll og lav arbeidsintensitet for arbeidere.
Høy sikkerhet; konvensjonell skjæring produserer veldig høy støy og støv, og arbeidsintensiteten til arbeiderne er høy, så sikkerheten er relativt lav.

3. gruveprosessen av diamantperler og trådsag

3.1 Krav til infrastruktur i tausaggruvedrift
strømforsyning
Det strømkrevende utstyret omfatter i hovedsak tausager, luftkompressorer, multifunksjons fjellbor, boremaskiner etc. Spenningen på alt utstyr er
380V, strømforbruket bestemmes av antall maskiner som tas i bruk. For en 37KW tausagmaskin og dens støtteutstyr bør den totale effekten være
Ca 60KW. Med tanke på storskala gruvedrift i fremtiden, kan vi vurdere å legge til en 100KVA transformator.
Investering, dieselgeneratorer kan brukes til strømforsyning og gruvedrift;

Vannkilde og vannforsyningskapasitet
med wiresag må det tilføres kjølevann for å beskytte wiresagen og sagmaskinen. Mengden kjølevann avhenger av antall maskiner. Kjølekapasiteten til en trådsagmaskin er
Vannforbruket er imidlertid 0.5-1 tonn/time, og tilstrekkelig vannkilde- og vannforsyningskapasitet må garanteres.
Sirkulerende vannforsyningsmodus, bygg en sirkulerende vanntank, og ha muligheten til å gi kontinuerlig og uavbrutt vannforsyning;

Enkel vei
Det skal være enkel vei til gruva, og lastebiler med lastekapasitet over 20 tonn må kunne passere normalt for å lette transporten.

 

En rekke gruvedrift utstyr og stein transport;
3.2 Trådsagskjæring av steingruveprosess
3.2.1 Foreløpig forberedelse
(1) Fjellstripping: Strippingsarbeidet fjerner hovedsakelig det dekkende jordlaget og forvitringslaget på marmormalmkroppen, stripper mellomlaget, omkringliggende stein og knust marmor som ikke har noen gruveverdi på grunn av utvikling av fuger og sprekker, avslører marmormalmlegeme, og forbereder gruvedrift. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å beskytte malmlegemet, og sprengningsvibrasjoner bør ikke tillates å påvirke integriteten og blokkstørrelsen til steinen.
(2) Byggearbeidsplattform: Etter at marmoren er eksponert, bør en plattform som er egnet for arbeidet med trådsagmaskinen graves ut. Bredden er vanligvis 6m
Lengden bestemmes i henhold til fjellterrenget, og høyden på gruvetrinnet er mellom 5-10 meter. Gravemetoden bruker generelt boring, ekspansjonsmidler, etc.
For granitt kan sprengning brukes. For arbeidsflaten med relativt flatt fjellterreng kan det legges et jordlag for å bygge en grunnleggende arbeidsplattform.
3.2.2 Forberedelse før gruvedrift
(1) Boring
Boring er et sentralt forberedelsesarbeid. Hvis hullet ikke er godt boret, vil det direkte påvirke inntrengningen av det perleformede tauet, tauets levetid og kutteeffektiviteten. Derfor er boreprosessen spesielt viktig. For å kutte et stort stykke grovt materiale må det bores tre hull, nemlig et vertikalt hull og to horisontale hull. De tre hullene krysser hverandre på ett punkt. Hvis de tre hullene ikke krysser hverandre på ett punkt, er det vanskeligere å trenge gjennom det diamantperlede tauet, eller til og med umulig å trenge gjennom. Det er nødvendig å bore på nytt, noe som reduserer produksjonseffektiviteten. Derfor må boringen utføres i henhold til den faktiske situasjonen og driftsprosedyrene. Utstyret som brukes til boring kan være en multifunksjonell fjellbor, en nedihullsbor, en manuell fjellbor, etc.
(2) Tråding av tau
Den manuelle trådtreningsmetoden for tau brukes, det vil si at den ene enden av tauet festes på det tynne ståltauet, og den andre enden av det tynne ståltauet er koblet til flere tråder av myk wire (vanligvis ledningen for opphenging). hammer), og settes inn fra ett hull. Den myke ledningen kan spyles ut av vann på den vertikale flaten, og den horisontale flaten føres ut fra et annet hull med jerntråd, og deretter føres det tynne ståltauet ut for å føre tausagen.

(3) Installer tausagen på plass
Etter at tauet er tredd, legg først utstyrssporet. Sporet skal være parallelt med det horisontale hullet, og en nivålinjal for å måle sporplanet og få det til å oppfylle kravene. Til slutt heiser du tau-sagen til sporet, henger tau-sagen og slår på strømmen. Fordi utstyret er tungt og må flyttes på nytt etter å ha kuttet et fly, kan du bruke hvilket som helst av følgende utstyr for å flytte sagmaskinen; Enhver av følgende kan brukes: mastekran, spade, laster, gravemaskin, etc.
(4) Koble til vannkilden og installer kjølevannsrøret. Vanligvis kreves det to vannrør, det ene er satt ved innløpshullet til tauet, og det andre er satt ved utløpet av tauet. Vanninntaksposisjonen og vannutløpsretningen må justeres kontinuerlig etter hvert som skjæringen skrider frem.
3.2.3 Steinskjæring
Når du bruker en diamantskjæremaskin til å utvinne grove materialer, må du først kutte den horisontale overflaten og deretter den vertikale overflaten, for å sikre jevn kutting. Hvis den vertikale overflaten kuttes først og deretter den horisontale overflaten kuttes, er det lett å få steinen til å knekke, trykk på perletauet, slik at motoren sklir ved tomgang og skader svinghjulets gummi; i mer alvorlige tilfeller vil tausagen bli skrotet. De vanligste skjæremetodene i gruvedrift er primær skjæring-pull-over (løsgjøring) og sekundær skjæring og forming. Hovedformålet med primærskjæring er å skjære ut steinstrimler på fjellet. Størrelsen på steinstrimlene bestemmes av størrelsen på malmkroppen, håndteringskapasiteten, utnyttelsesgraden til steinen osv., generelt 30-60M3. Etter at steinstrimlene er kuttet, skilles steinstrimlene fra malmkroppen med en vinsj eller laster og trekkes over på arbeidsflaten dekket med pukk for sekundær skjæring og forming for å kutte ut grove materialer med kommersiell verdi. De vanligste kuttemetodene for tausag er som følger: en vertikal kuttemetode b horisontal kuttemetode c 90-graders kuttemetode d blindskjæringsmetode (bilde utelatt)

 

4 Kapasitetsestimering, utstyr og personellkonfigurasjon Utstyr og personell bør konfigureres i henhold til innstilt kapasitet.Siden gruven ikke ga et klart produksjonskapasitetsmål, kan vi bare ta en tausagmaskin som hovedutstyr, vurdere den mest fornuftige hjelpeutstyrskonfigurasjonen og personellkonfigurasjonen, og beregne produksjonskapasiteten. Hvis gruven trenger å utvide produksjonskapasiteten, kan den nødvendige konfigurasjonen kopieres tilsvarende.

 

Populære tags: diamant wire sag skjæremaskin, Kina diamant wire sag skjæremaskin produsenter, leverandører, fabrikk